د کاسټینګ شپږ عامې نیمګړتیاوې: لاملونه او د مخنیوي طریقې (دوهمه برخه)
په دې دوام کې، موږ ستاسو د فاونډري عملیاتو کې د نیمګړتیاوو کمولو کې د مرستې لپاره د مخنیوي میتودونو سره سره درې نور عام کاسټینګ نیمګړتیاوې او د هغوی لاملونه پوښو.
۴. درز (ګرم درز، سړه درز)
ځانګړتیاوې: په کاسټینګ کې درزونه مستقیم یا غیر منظم منحني کیدی شي. ګرمې درزونه معمولا تیاره خړ یا تور اکسیډیز شوی سطح لري چې هیڅ فلزي چمک نلري، پداسې حال کې چې سړې درزونه د فلزي چمک سره پاکه بڼه لري. بهرنۍ درزونه ډیری وختونه په لوڅو سترګو لیدل کیږي، پداسې حال کې چې داخلي درزونه د کشف پرمختللي میتودونو ته اړتیا لري. درزونه ډیری وختونه په داخلي کونجونو، ضخامت لیږدونو، یا چیرې چې د اچولو رایزر د کاسټینګ ګرمو برخو سره وصل کیږي، څرګندیږي. درزونه ډیری وختونه د نورو نیمګړتیاوو لکه پورسیت او سلیګ شاملولو سره تړاو لري.
لاملونه:
- • د فلزي قالب اچولو کې درزونه رامنځته کېږي ځکه چې قالب انعطاف نلري، چې د چټک یخولو او په کاسټ کولو کې د فشار زیاتوالي لامل کیږي.
- • د قالب ډېر ژر یا ډېر ناوخته پرانیستل، یا د اچولو نامناسب زاویې، کولی شي فشار رامنځته کړي.
- • د رنګ نري طبقې یا د قالب په غار کې درزونه هم کولی شي درزونو رامینځته کولو کې مرسته وکړي.
د مخنیوي طریقې:
- • د فشار غلظت کمولو لپاره د کاسټینګ دیوال ضخامت کې یونیفورم لیږد ډاډمن کړئ.
- • د پوښ ضخامت د یوشان یخولو نرخونو لپاره تنظیم کړئ، فشار کم کړئ.
- • د فلزي قالب تودوخه کنټرول کړئ، قالب ریک تنظیم کړئ، او د غوره یخولو لپاره د کور د ماتیدو وختونه اداره کړئ.
- • د داخلي درزونو د مخنیوي لپاره د قالب مناسب ډیزاین وکاروئ.
۵. سړه خوله (بد فیوژن)
ځانګړتیاوې: سړې بندونه د ګردو څنډو سره د سیندونو یا سطحې درزونو په توګه څرګندیږي، چې د مناسب فیوژن نشتوالی په ګوته کوي. دا ډیری وختونه د کاسټینګ په پورتنۍ دیوال کې، په نری افقي یا عمودی سطحو کې، د موټیو او نری دیوالونو په جنکشن کې، یا په نری تختو کې واقع کیږي. جدي سړې بندونه کولی شي د کاسټینګ نیمګړتیا لامل شي، چې د ساختماني کمزورتیا لامل کیږي.
لاملونه:
- • په فلزي قالبونو کې د خارجولو سیسټمونه په ناسم ډول ډیزاین شوي.
- • د کار کولو تودوخه ډیره ټیټه ده.
- • ناکافي یا بې کیفیته پوښښ، که د انساني غلطۍ له امله وي یا د ټیټ کیفیت لرونکي موادو له امله وي.
- • په ناسم ډول ځای پر ځای شوي منډه وهونکي.
- • د اوبو د تویولو ورو سرعت.
د مخنیوي طریقې:
- • د مناسب هوا ورکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د رنر او ایسګزایټ سیسټم مناسب ډیزاین کړئ.
- • د یخولو د دوام لپاره د کافي ضخامت سره مناسب پوښښ وکاروئ.
- • که اړتیا وي، د قالب د کارونې تودوخه لوړه کړئ.
- • د ښه جریان لپاره د اوبو د اچولو میتودونه وکاروئ.
- • د فلزاتو د اچولو په وخت کې میخانیکي وایبریشن په پام کې ونیسئ ترڅو نیمګړتیاوې کمې شي.
۶. تڼاکې (د شګو سوری)
ځانګړتیاوې: تڼاکې نسبتا منظم سوري دي چې د اچولو په سطحه یا دننه موندل کیږي، د شګو دانو په څیر. دا په سطحه لیدل کیدی شي، چیرې چې تاسو ډیری وختونه د شګو ذرات لرې کولی شئ. د شګو ډیری سوري کولی شي سطح ته د نارنجي پوټکي په څیر جوړښت ورکړي، چې د شګو د کورونو یا مولډ چمتو کولو سره اصلي ستونزې په ګوته کوي.
لاملونه:
- • د شګو د هستې سطحه ممکن دانه ووهي، کوم چې په فلزاتو کې پوښل کیږي او سوري رامینځته کوي.
- • د شګو د اصلي برخې ناکافي ځواک، سوځیدنه، یا نیمګړې درملنه کولی شي د تڼاکو لامل شي.
- • د شګو د هستې او بهرنۍ قالب د اندازې نا سموالی کولی شي د شګو د هستې د ماتیدو لامل شي.
- • د شګو په ګرافایټ اوبو کې د قالب ډوبول د سطحې ستونزې رامینځته کوي.
- • د شګو د هستو او لاډلونو یا رنرونو ترمنځ رګونه کولی شي د اچولو په غار کې د شګو ککړتیا لامل شي.
د مخنیوي طریقې:
- • د شګو کورونه د سختو پروسو سره سم جوړ کړئ او کیفیت یې په منظم ډول وګورئ.
- • ډاډ ترلاسه کړئ چې د شګو د هستې او بهرنۍ قالب اندازه سره سمون لري ترڅو د ماتیدو مخه ونیول شي.
- • د ککړتیا مخنیوي لپاره د ګرافایټ اوبه ژر تر ژره پاکې کړئ.
- • د شګو د ککړتیا څخه د مخنیوي لپاره د لاډلونو او شګو د هستو ترمنځ رګونه کم کړئ.
- • د شګو د هستوګنې د ځای پر ځای کولو دمخه د قالب غارونه په بشپړه توګه پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د شګو هیڅ خلاص ذرات پاتې نشي.
د کاسټینګ نیمګړتیاو او نورو فاؤنډري حلونو په اړه د نورو معلوماتو لپاره، مهرباني وکړئ موږ سره په i اړیکه ونیسئnfo@dinsenmetal.com. موږ دلته یو ترڅو ستاسو د کاسټ کولو اړتیاو سره مرسته وکړو او ستاسو د تولید په پروسو کې د نیمګړتیاوو کمولو لپاره لارښوونې چمتو کړو.
د پوسټ وخت: اپریل-۳۰-۲۰۲۴
