د عامو نیمګړتیاوو اچول

شپږ کاسټینګونه عام دي نیمګړتیاوې'د لاملونو او مخنیوي طریقه، نه د راټولولوبه ويستا زیان! ((برخه ۱)

د تولید پروسه، د اغیزو عوامل او د کاسټ کولو نیمګړتیا یا ناکامي حتمي ده، چې تصدۍ ته لوی زیان رسوي. نن، زه به د کاسټ کولو شپږ ډوله عام نیمګړتیاوې او حلونه معرفي کړم، هیله ده چې دا د فاونډري صنعت لپاره ګټور وي.

۱سوری (بلبلونه، د ساه بندۍ سوری، جیب)

۱)ځانګړتیاوې:د کاسټینګ سطحې یا سوریو دننه سوري شتون لري، ګرد، بیضوي یا غیر منظم شکل لري، ځینې وختونه ډیری سوري د پوټکي لاندې د هوا ډله جوړوي چې عموما د ناک په شکل وي. د بند سوري غیر منظم شکل او ناڅاپه سطح. جیب یوه سطحه ده چې په نرمه سطحه کې مقعر ده. روښانه سوري د تفتیش له لارې لیدل کیږي، د میخانیکي پروسس وروسته پن سوري موندل کیدی شي.
۲)لاملونه:
د قالب د تودوخې تودوخه ډیره ټیټه ده، مایع فلز د اچولو سیسټم څخه تیریږي او ډیر ژر یخ کیږي.
د قالب د اخراج ضعیف ډیزاین، ګازونه پرته له خنډ څخه نشي خارج کیدی.
رنګ ښه نه دی، پخپله خراب خارجي، په شمول د هغه خپل بې ثباتي یا تجزیه ګازونه.
د قالب د سطحې سوري او کندې، وروسته له دې چې مایع فلز په سوریو کې واچول شي، د کندې ګاز فشار شوي مایع فلز چټک پراخیدل ترڅو د چاک سوري جوړ کړي.
د قالب د غار سطحه په زنګ وهلو کې ده او پاکه شوې نه ده.
خام مواد (کورونه) په ناسم ډول زیرمه شوي، پرته له دې چې د کارولو دمخه ګرم شي.
l ضعیف کمولو اجنټ، یا ناسم خوراک یا ناسم عملیات.
۳) څنګه مخنیوی وکړو:
قالب باید په بشپړه توګه تودوخه شي، د پوښ (ګرافایټ) ذراتو اندازه باید ډیره نرۍ نه وي او ښه تنفس ولري.
د ټیلټ کاسټینګ میتود کاسټینګ وکاروئ.
کله چې د تودوخې لپاره کارول کیږي، خام مواد باید په وچ او هوا ورکوونکي ځای کې وساتل شي.
د اکسیډیشن اغیزې ښه کمولو اجنټ (مګنیزیم) غوره کړئ.
د اچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي.

۲ انقباض

۱) ځانګړتیاوې:انقباض د سطحې یو ناڅاپه سوری دی چې په سطحه یا د کاسټینګ دننه شتون لري. لږ انقباض د غټو غلو ډیری خپاره شوي کوچني انقباض دی، ډیری وختونه د رنر ته نږدې کاسټینګ کې، د ریزر ریښو، ضخامت برخو، د دیوال لیږد ضخامت او لوی پلین کې پیښیږي.

۲) لاملونه:
د قالب کاري تودوخه د سمتي ټینګښت اړتیاوې پوره نه کړې.
د پوښ ناسم انتخاب، د پوښ ضخامت په مختلفو برخو کې نه کنټرول کیږي.
l د قالب ډیزاین کې د اچولو موقعیت مناسب نه دی.
د اچولو د رایزر ډیزاین د رول بشپړ بشپړولو کې پاتې راغلی.
د اوبو اچولو تودوخه ډیره ټیټه یا ډیره لوړه ده.

۳) څنګه مخنیوی وکړو:
د قالبونو د تودوخې د لوړولو لپاره.
د پوښ ضخامت او پوښ په مساوي ډول تنظیم کولو لپاره. کله چې رنګ له مینځه لاړ شي او د جوړولو اړتیا وي، نو باید د رنګ ځایی راټولیدل رامینځته نشي.
د تودوخې عایق موادو په کارولو سره د محلي مولډ تودوخې یا محلي عایق کولو لپاره.
د ګرم ځای مسو بلاک تنظیم کړئ او ځایی یخ کړئ.
د ریډیټر ډیزاین کول په قالب کې، یا په سیمه ایزو سیمو لکه اوبو کې د یخولو سرعت سره، یا د قالب څخه بهر د اوبو سپری کول.
د جلا کیدو وړ کښته کولو سړې ټوټې سره، په بدیل سره د غار دننه ځای په ځای شوي، ترڅو د دوامداره تولید څخه مخنیوی وشي، پخپله یخ کول کافي ندي.
د قالب په رایزر باندې د فشار وسیله ډیزاین کول.
د ګیټینګ سیسټم په سمه توګه ډیزاین کول، د مناسب تودوخی درجه غوره کول.

۳ د سلیګ سوري (د فلکس سلیګ او د فلزي آکسایډ سلیګ)

۱) ځانګړتیاوې:د سلیګ سوری په کاسټینګ کې روښانه یا تیاره سوری دی، د سوری ټول یا یوه برخه د سلیګ لخوا ډکه شوې وه. غیر منظم شکل، د فلکس سلیګ کوچنۍ نقطه موندل اسانه ندي، د سلیګ له لرې کولو وروسته، بیا یو نرم سوری ښیې. په عمومي ډول د سلیګ موقعیت په ښکته برخه کې ویشل شوی، د رنر یا کاسټینګ کونج ته نږدې، د آکسایډ سلیګ ډیری وخت د سطحې ته نږدې په میش دروازه کې ویشل کیږي، ځینې وختونه په فلیکس یا غیر منظم ورېځ کې د غوړ شوي یا شیټ سینڈوچ سره، یا فلوکولنټ کاسټینګونو کې، دا ډیری وختونه د آکسایډ سره د سینڈوچ څخه ماتیږي. دا د کاسټینګ درزونو لپاره یو له اصلي لاملونو څخه دی.

2)لامل:د سلیګ سوری په عمده توګه د الیاژ د ویلې کولو او اچولو پروسې له امله دی (د غلط ګیټینګ سیسټم ډیزاین په شمول)، مولډ پخپله د سلیګ سوری لامل نه کیږي، او د فلزي مولډ کارول د سلیګ څخه د مخنیوي لپاره یو له خورا مؤثرو لارو څخه دی.

۳) څنګه مخنیوی وکړو:
د ګیټینګ سیسټم په سمه توګه ډیزاین کول، یا د کاسټ فایبر فلټر کارول.
د مایل اچولو طریقې کارول.
د فیوژن اجنټ غوره کول او د کیفیت په کلکه کنټرول کول.

د کاسټ کولو درې نورې نیمګړتیاوې به راتلونکې اونۍ دوام ومومي. مننه.

شرکت: ډینسن امپیکس کارپوریشن
وېب پاڼه:www.dinsenmetal.com