د تودوخې زنک سپری کولو اصل په لاندې ډول لنډیز کیدی شي: لومړی، د لوړ فشار هوا او پایپونو څخه کار اخیستل کیږي ترڅو د شګو ذرات د ورک پیس په سطحه وغورځول شي ترڅو د فلزي سطحې څخه زنګ او اکسایډ پیمانه لرې شي، پداسې حال کې چې سطح بې حسه وي ترڅو د تودوخې سپری کوټینګ د جذب ظرفیت زیات کړي. بیا، اکسیجن، اسټیلین یا د بریښنا تودوخې سرچینه (برقی تودوخه د لویو کاري ټوټو لپاره کارول کیږي، اکسیجن او اسټیلین تودوخه د کوچنیو او منځنیو کاري ټوټو لپاره کارول کیږي) د فشار شوي هوا او ځانګړو وسیلو (سپری ټوپکونو) له لارې کارول کیږي ترڅو د فلزي سطحې باندې په خورا لوړ سرعت سره زنک اتوم شوی سپری کړي.
د ګالوانیز کولو ګټې
۱. سړه ګالوانیز کول د اچار او فاسفیتینګ څخه د مخکې درملنې په توګه کار اخلي، د کار د ټوټې په سطحه تیزاب او الکلي پاتې شوني پریږدي، د زنګ وهلو خطر رامینځته کوي او د زنګ وهلو سړه ډوب زنک کوټینګ د جلا کیدو لپاره حساس کوي. د زنک سپری کولو پروسه د شګو بلاسټینګ څخه د مخکې درملنې په توګه کار اخلي، چې پایله یې خورا پاک او ناهموار کاري سطحه ده. دا د دننه څخه د زنګ وهلو او د زنک سپری کولو وروسته د زنک جلا کیدو مخه نیسي.
۲. د ګرمې ډوبۍ ګالوانیز کولو لپاره شاوخوا ۴۴۰ درجو سانتي ګراد ځانګړي تودوخې ته اړتیا ده، کوم چې کولی شي په کاري ټوټه کې د خرابوالي لامل شي. په هرصورت، د زنک سپری کولو پروسه خورا ټیټه تودوخه کاروي، د ۸۰ درجو سانتي ګراد څخه ښکته، د خرابوالي مخه نیسي. ۳. د سړې او ګرمې ډوبۍ ګالوانیز کولو پروسې د کاري ټوټې د ګالوانیز کولو ټانک اوږدوالی، عرض او لوړوالی پورې محدودوي، پداسې حال کې چې د زنک سپری کولو پروسې داسې ندي.
۴. د سړې او ګرمې ډوبۍ ګالوانیز کولو پروسې دواړه د ساحې د ترمیم ننګونه هم وړاندې کوي. د ساحې د نصبولو، بارولو او کښته کولو، یا ترانسپورت پرمهال ویلډونو ته زیان یوازې د رنګ سره ترمیم کیدی شي. د زنک سپری کولو سره، په ساحه کې ترمیم د زنک سپری کولو په کارولو سره ترسره کیدی شي، د پروسې خنډونو څخه مخنیوی کیږي.
۵. ځکه چې د کولډ ډپ ګالوانیزینګ د مخکې درملنې په توګه د اچار او فاسفیت څخه کار اخلي، د ورک پیس سطحه ناڅاپه ده او د کوټینګ چپکونکی کمزوری دی. برعکس، د زنک سپری کول د مخکې درملنې په توګه د شګو بلاسټینګ څخه کار اخلي، چې پایله یې د ≥6 MPa د کشش ځواک سره د کوټینګ ښه چپکونکی او ناهموار کیږي.
۶. د کولډ ډپ ګالوانیزینګ اوبه خورا ککړوي او د چاپیریال لپاره د پام وړ اندیښنې رامینځته کوي، پداسې حال کې چې ګرم ډپ ګالوانیزینګ لږترلږه چاپیریالي اغیزې رامینځته کوي. له همدې امله، د فولادو جوړښتونو د زنګ ساتنې لپاره به د ګرم ډپ ګالوانیزینګ په زیاتیدونکي توګه مشهور شي.
د ګرمو سپری زنک پروسه
د ګرمو سپری زنک ضد زنګ ټوله ساختماني پروسه په څلورو مرحلو ویشل شوې ده: د سطحې درملنه → د زنک سپری کول → د سیل کولو درملنه → د کیفیت تفتیش
د سطحې درملنه
ځکه چې د سطحې درملنې کیفیت په مستقیم ډول د پوښ کیفیت او دوام اغیزه کوي، د اساس سطحې مناسبه درملنه اړینه ده. د پروسې اړتیاو سره سم د زنګ لرې کولو لپاره د اساس سطحه شګه کړئ. د زنګ لرې کولو معیارونه د "د رنګ کولو دمخه د فولادو سطحو لپاره د زنګ درجې او د زنګ لرې کولو درجې" (GB8923-88) کې د Sa3 معیار سره سمون لري. دا معیار لاندې کیفیت اړتیاوې مشخصوي: په بشپړ ډول د پیمانه، غوړ، زنګ، خاورې، رنګ، او نورو ضمیمو لرې کولو لپاره شګه بلاسټ. سطح باید یو شان فلزي چمک وښيي. د شګو بلاسټ کولو وروسته، سطح د پاک، وچ فشار شوي هوا یا پاک برش سره پاک کړئ. د "د رنګ کولو دمخه د فولادو سطحو لپاره د زنګ درجې او د زنګ لرې کولو درجې" (GB8923-88) کې د Sa3 معیار هم باید په پام کې ونیول شي.
د شګو بلاسټینګ
د غوښتنلیک پروسې په جریان کې، لاندې تجهیزات او اقدامات کارول کیږي: د هوا کمپرسور، د هوا ټانک، د تیلو اوبو جلا کوونکی، د هوا فلټر، د شګو بلاسټینګ لوښی، چپکونکی ټیپ، د شګو بلاسټینګ ټوپک، او د اغوستلو مقاومت لرونکي چینی مٹی نوزل. کثافات لوړ سختۍ، زاویه سیند شګه (0.5-2 ملي میتر) ده. شګه باید وچه وي، د 1٪ څخه کم رطوبت ولري، او پاک او له ناپاکۍ څخه پاک وي. نوزل د پراخیدونکي L شکل لرونکي چینی مٹی نوزل کاروي. د توسعې-کمپریشن-توسیع مرحلې له لارې، د شګو بلاسټینګ نوزل څخه د هوا جریان سوپرسونیک سرعت ته رسیږي، د کثافاتو متحرک انرژي د پام وړ زیاتوي، د سبسټریټ سطح نور هم فعالوي او بریښنا کوي، په دې توګه د کوټینګ د تړلو ځواک زیاتوي. د زنګ لرې کولو پروسه کې فشار شوی هوا د هوا ټانک ته ننوځي، د تیلو-اوبو جلا کوونکی او د هوا فلټر څخه تیریږي ترڅو دا پاک، وچ او له تیلو څخه پاک کړي، مخکې لدې چې د شګو بلاسټینګ لوښي ته ننوځي. چپکونکی ټیپ شګه د شګو بلاسټینګ ټوپک ته فشار ورکوي او د فلزي سبسټریټ باندې یې اچوي. د دې تجهیزاتو او شرایطو په کارولو سره، د سطحې درملنه کولی شي د Sa3 معیارونه پوره کړي، د سطحې ناهموارۍ 40-60µm سره. پدې مرحله کې، د الکترود پوټینشن، د فعالولو کچه، او د فلزي سطحې د کوټینګ چپکولو ټول غوره پیرامیټرو ته رسیدلي دي.
د زنک سپری کول
د زنک سپری کول باید د شګو بلاسټ کولو څخه د 2-3 ساعتونو دننه بشپړ شي. دا ځکه چې د شګو بلاسټ کولو وروسته د سبسټریټ سطحې د الکترود پوټینشیل د درملنې دمخه د هغه څخه د پام وړ توپیر لري، چې دا د خپل لږترلږه پوټینشیل ته رسیدو لامل کیږي. پدې مرحله کې، د سبسټریټ سطحې فعالول خپل اعظمي ارزښت ته رسیږي، او د سبسټریټ او کوټینګ ترمنځ د اړیکې ځواک خپل لوړ دی. د سبسټریټ سطحې کې د الکترود پوټینشیل په اصل کې د 2-3 ساعتونو لپاره مستحکم پاتې کیږي. د وخت په تیریدو سره، د سطحې الکترود پوټینشیل زیاتیدل پیل کوي، د فعالولو ځواک کمزوری کیږي، او د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ د اړیکې ځواک کمیږي. دا د سطحې اکسایډ فلم ضخامت له امله دی. د 2-3 ساعتونو دننه، پتلی اکسایډ فلم په اسانۍ سره د لوړ سرعت سپری کولو ذراتو لخوا ماتیږي کله چې دوی سطح سره ټکر کوي. د 2-3 ساعتونو وروسته، د اکسایډ فلم د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ د خنډ په توګه کار کوي، د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ چپکتیا ګډوډوي. د سپری کولو تجهیزات په کور دننه تولید شوي سپری ټوپک کاروي (معمولا د شانګهای سپری کولو ماشین فابریکې څخه د ژونګلین هوا لاسي سپری ټوپک). کارول شوی زنک مواد د لوړ کیفیت لرونکي، د تیلو څخه پاک زنک تار دی چې قطر یې 3 ملي میتر او د زنک محتوا یې لږترلږه 99.5٪ -99.7٪ دی.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۵-۲۰۲۵
